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硅酸鈣板廠家制板的時(shí)候從流漿箱中均勻流出的
更新時(shí)間：2021-04-24 08:49 瀏覽數(shù)：次 【 打印 】 【 關(guān)閉 】
硅酸鈣板廠家制板的時(shí)候從流漿箱中均勻流出的漿液在運(yùn)行的工業(yè)橡皮布上進(jìn)行過濾和脫水，從而在成型筒上形成薄層并進(jìn)行纏繞，并在多層纏繞后達(dá)到設(shè)定值?？刂葡到y(tǒng)自動(dòng)裁切 根據(jù)樓板的設(shè)計(jì)尺寸離開樓板。 制版機(jī)使用直徑為1600mm的成型圓筒，并水平切割和修整板坯以形成兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板。 將標(biāo)準(zhǔn)板坯用堆疊器堆疊，堆疊采用一個(gè)模具和一個(gè)鋼板的堆疊方法。
板的壓制需要通過7000t壓力機(jī)對(duì)所形成的板進(jìn)行30分鐘的加壓，并且在23.5MPa的高壓下對(duì)板進(jìn)行脫水和壓制以提高板的強(qiáng)度和密實(shí)性。然后會(huì)進(jìn)行預(yù)固化和脫模工作，濕板在預(yù)固化窯中預(yù)固化，并在獲得一定強(qiáng)度后脫模。 預(yù)培養(yǎng)溫度為50-70℃，預(yù)培養(yǎng)時(shí)間為4-5小時(shí)。 高壓釜固化也是要注意的，脫模后，將板坯送入高壓釜中進(jìn)行24小時(shí)高壓釜固化，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。
因?yàn)?a href="http://m.517gb.com/guisuangaiban/2984.html">硅酸鈣板廠家在制作板材蒸汽固化過程中，板坯中的二氧化硅，氫氧化鈣和水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成水輝石晶體和硬硅鈣石。 水合反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度，膨脹比和耐濕性。所以這一環(huán)節(jié)尤其重要。而且如果其中蒸汽固話出現(xiàn)問題還會(huì)產(chǎn)生氣泡或者裂痕讓板材本身的性能出現(xiàn)問題，這一點(diǎn)我們需要特別的注意。在生產(chǎn)的時(shí)候這一步需要格外的仔細(xì)。畢竟這一步影響到整個(gè)板材成品的質(zhì)量。
板的壓制需要通過7000t壓力機(jī)對(duì)所形成的板進(jìn)行30分鐘的加壓，并且在23.5MPa的高壓下對(duì)板進(jìn)行脫水和壓制以提高板的強(qiáng)度和密實(shí)性。然后會(huì)進(jìn)行預(yù)固化和脫模工作，濕板在預(yù)固化窯中預(yù)固化，并在獲得一定強(qiáng)度后脫模。 預(yù)培養(yǎng)溫度為50-70℃，預(yù)培養(yǎng)時(shí)間為4-5小時(shí)。 高壓釜固化也是要注意的，脫模后，將板坯送入高壓釜中進(jìn)行24小時(shí)高壓釜固化，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。
因?yàn)?a href="http://m.517gb.com/guisuangaiban/2984.html">硅酸鈣板廠家在制作板材蒸汽固化過程中，板坯中的二氧化硅，氫氧化鈣和水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成水輝石晶體和硬硅鈣石。 水合反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度，膨脹比和耐濕性。所以這一環(huán)節(jié)尤其重要。而且如果其中蒸汽固話出現(xiàn)問題還會(huì)產(chǎn)生氣泡或者裂痕讓板材本身的性能出現(xiàn)問題，這一點(diǎn)我們需要特別的注意。在生產(chǎn)的時(shí)候這一步需要格外的仔細(xì)。畢竟這一步影響到整個(gè)板材成品的質(zhì)量。
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